在对垫料添加机进行全面检查时，以下几个关键部件需要重点关注：

　　输送系统相关部件

　　‌输送管道‌

　　‌完整性检查‌：仔细查看输送管道是否有破损、穿孔的情况。例如，长期使用后，管道可能会被垫料中的尖锐颗粒划伤，或者受到外力撞击而出现裂缝。一旦发现破损，垫料在输送过程中就会泄漏，不仅造成浪费，还可能影响周围环境和工作秩序。

　　‌连接部位检查‌：检查管道之间的连接是否紧密，有无松动或漏料现象。连接不紧密可能导致垫料在输送过程中从缝隙中漏出，影响添加的均匀度和效率。可以使用专业的密封检测工具或手动检查连接处是否有垫料泄漏的迹象。

　　‌内壁清洁度检查‌：观察管道内壁是否清洁，有无垫料残留或结块。如果管道内壁残留大量垫料，会逐渐积累形成结块，阻碍垫料的正常输送，甚至导致管道堵塞。可以使用内窥镜等工具来检查管道内部情况。

　　‌螺旋叶片(螺旋输送式)‌

　　‌磨损情况检查‌：螺旋叶片在长期输送垫料的过程中会不断与垫料摩擦，容易出现磨损。检查叶片的边缘是否变薄、有无缺口或裂纹。磨损严重的螺旋叶片会影响输送能力，导致输送速度变慢或输送量减少。例如，在输送颗粒较大的秸秆垫料时，螺旋叶片的磨损可能会更加明显。

　　‌变形情况检查‌：查看螺旋叶片是否发生变形，如弯曲、扭曲等。变形后的螺旋叶片无法正常旋转，会导致输送不畅或卡死。这可能是由于设备在运行过程中受到过大的外力或垫料堵塞等原因造成的。

　　‌皮带(皮带输送式)‌

　　‌磨损和裂纹检查‌：检查皮带的表面是否有磨损、裂纹或起毛现象。磨损严重的皮带会影响输送效率和稳定性，甚至可能导致皮带断裂。例如，皮带的边缘部分容易磨损，若出现裂纹，应及时更换皮带，以免在运行过程中发生断裂事故。

　　‌张紧度检查‌：调整皮带的张紧度，确保皮带在运行过程中既不过松也不过紧。过松的皮带容易打滑，影响输送能力;过紧的皮带则会增加电机的负荷，缩短皮带和电机轴承的使用寿命。可以使用皮带张紧力测试仪来准确测量皮带的张紧度。

　　‌气力输送部件(气力输送式)‌

　　‌管道密封性检查‌：对于气力输送式垫料添加机，管道的密封性至关重要。检查管道的连接处、弯头、阀门等部位是否有漏气现象。漏气会导致气流压力下降，影响垫料的输送能力和均匀度。可以使用肥皂水涂抹在管道连接处，观察是否有气泡产生来判断是否漏气。

　　‌气流分配装置检查‌：检查气流分配装置是否正常工作，确保气流能够均匀地分配到各个输送管道中。如果气流分配不均匀，会导致部分管道内垫料输送过多，而部分管道内垫料输送过少，影响垫料添加的均匀度。

　　出料装置部件

　　‌出料口调节装置‌

　　‌灵活性检查‌：检查出料口调节装置是否能够灵活调节出料量。手动操作调节装置，感受其转动是否顺畅，有无卡顿现象。如果调节装置不灵活，就无法准确控制出料量，影响垫料添加的效果。

　　‌密封性检查‌：查看出料口调节装置与出料口之间的密封情况，确保在调节出料量时不会出现漏料现象。密封不良会导致垫料在调节过程中泄漏，造成浪费和环境污染。

　　‌出料口结构完整性检查‌

　　检查出料口的形状和尺寸是否符合设计要求，有无变形或损坏。出料口的形状和尺寸会影响垫料的出料形状和分布范围。例如，如果出料口变形，可能会导致垫料出料不均匀，影响添加效果。

　　传动系统部件

　　‌电机‌

　　‌运行状态检查‌：观察电机的运行是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象。异常声响可能是由于电机内部的轴承损坏、转子不平衡等原因引起的;振动过大可能会影响设备的整体稳定性;过热则可能是由于电机负载过大、散热不良等原因造成的。可以使用红外测温仪测量电机的温度，确保其在正常工作温度范围内。

　　‌电气参数检查‌：使用万用表等工具测量电机的电压、电流等电气参数，确保其符合设备的额定要求。电压不稳定或电流过大可能会导致电机损坏，影响设备的正常运行。

　　‌传动链条(链条传动式)‌

　　‌磨损和伸长检查‌：检查传动链条的磨损程度和伸长情况。磨损严重的链条会出现节距增大、链齿啮合不良等现象，影响传动的准确性和稳定性。可以使用链条磨损测量工具来测量链条的节距，判断其是否需要更换。

　　‌润滑情况检查‌：查看链条的润滑情况，确保链条表面有足够的润滑油。良好的润滑可以减少链条与链轮之间的摩擦，延长链条的使用寿命。如果链条润滑不良，会出现干磨现象，加速链条的磨损。

　　‌传动齿轮(齿轮传动式)‌

　　‌齿面磨损检查‌：检查传动齿轮的齿面是否有磨损、点蚀或剥落等现象。齿面磨损会导致齿轮啮合不良，产生噪音和振动，影响传动的效率和稳定性。例如，长期使用后，齿轮的齿面可能会出现点蚀坑，严重时会导致齿轮断裂。

　　‌齿轮间隙检查‌：测量齿轮之间的间隙是否在正常范围内。齿轮间隙过大或过小都会影响传动的精度和稳定性。可以使用塞尺等工具来测量齿轮间隙。

　　控制系统部件

　　‌控制面板‌

　　‌显示功能检查‌：检查控制面板上的各种显示仪表是否正常显示设备的运行参数，如输送速度、出料量、电机转速等。如果显示不准确或无法显示，会影响操作人员对设备运行状态的判断和控制。

　　‌操作按钮检查‌：手动操作控制面板上的各种操作按钮，如启动、停止、调速等按钮，检查其是否灵敏可靠。按钮失灵可能会导致设备无法正常启动或停止，影响生产进度和设备安全。

　　‌传感器‌

　　‌准确性检查‌：对于配备有传感器的垫料添加机，如料位传感器、速度传感器等，需要检查传感器的准确性。可以使用标准的检测设备对传感器进行校准，确保其能够准确测量和反馈设备的运行参数。例如，料位传感器如果测量不准确，可能会导致设备在垫料不足或过多时无法及时发出警报，影响设备的正常运行。

　　‌连接线路检查‌：检查传感器的连接线路是否完好，有无松动、断路或短路现象。连接线路故障会导致传感器无法正常工作，影响设备的自动化控制功能。