在制药部件清洗机操作过程中，为防止其被污染，可从操作前准备、操作中控制、操作后维护三方面采取相应措施，具体如下：

　　操作前准备

　　‌设备清洁检查‌：在每次使用清洗机前，操作人员要仔细检查设备内部，查看清洗槽、管道、喷头等部位是否有残留的污垢、杂质或上次清洗后未完全清除的清洗剂。若发现残留物，需使用合适的清洁工具和清洁剂进行彻底清理。例如，用软毛刷和中性清洁剂擦拭清洗槽内壁，确保无任何可见的污染物。

　　‌人员卫生规范‌：操作人员必须严格遵守卫生规范，进入操作区域前，要穿戴干净的工作服、工作鞋、手套和口罩等防护用品。工作服应定期清洗和消毒，防止携带外界的污染物进入操作环境。同时，操作人员要洗净双手，避免手上的细菌和污垢污染清洗机。

　　‌环境清洁维护‌：确保清洗机所在的操作环境干净整洁，无灰尘、杂物等。操作区域应定期进行清洁和消毒，可采用紫外线消毒或化学消毒剂擦拭的方式，减少环境中的微生物数量，降低清洗机被污染的风险。

　　操作中控制

　　‌合理选择清洗剂‌：根据制药部件的材质和污染程度，选择合适的清洗剂。避免使用与部件材质不兼容或容易残留的清洗剂，以免清洗剂残留对清洗机造成污染。例如，对于一些对酸碱敏感的塑料部件，应选择中性清洗剂。同时，要严格按照清洗剂的使用说明进行配比和使用，避免过量使用导致清洗剂残留。

　　‌规范清洗流程‌：严格按照清洗机的操作流程进行操作，确保每个清洗步骤都正确执行。在预清洗、主清洗、漂洗、冲洗和烘干等环节中，要注意控制清洗时间、温度和压力等参数。例如，预清洗时间不宜过短，要确保去除部件表面大部分的可见污垢;主清洗时，要根据部件的污染程度调整清洗时间和清洗剂的浓度。

　　‌防止交叉污染‌：在清洗不同类型或不同批次的制药部件时，要采取有效的隔离措施，防止交叉污染。可以使用不同的清洗槽或清洗篮来区分不同部件，避免部件之间的相互接触。同时，在更换清洗部件时，要对清洗机进行简单的冲洗和清理，去除可能残留的污垢和微生物。

　　操作后维护

　　‌及时清理残留物‌：每次清洗完成后，要及时清理清洗机内的残留物，包括清洗槽内的污垢、管道内的杂质和喷头上的堵塞物等。可以使用清水或合适的清洁剂进行冲洗，确保清洗机内部干净整洁。

　　‌定期消毒处理‌：定期对清洗机进行全面的消毒处理，可采用化学消毒剂浸泡或喷洒的方式，杀灭清洗机内部的微生物。消毒剂的选择应符合制药行业的要求，确保不会对清洗机造成腐蚀或残留有害物质。例如，可以使用75%的乙醇溶液对清洗机内部进行擦拭消毒。

　　‌设备维护保养‌：定期对清洗机进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常工作，如清洗泵、加热系统、控制系统等。及时更换磨损的零部件，确保设备的性能稳定。同时，要对设备的密封性进行检查，防止外界的污染物进入清洗机内部。